氟碳漆防腐寿命长短的制约因素
导读：油漆经过一系列准备工作之后，当涂装在工件或设施表面时，能够表现出对基材超强的依附能力，从而提供俱佳的···
油漆经过一系列准备工作之后，当涂装在工件或设施表面时，能够表现出对基材超强的依附能力，从而提供俱佳的保护性能，而这种保护性能如果持续时间很长，则说明漆膜的耐候性越强，这种持续长久的保护也就是我们平时所说的防腐，其中典型的防腐产品就是氟碳漆。
耐候性俱佳的氟碳漆可以达到的防腐时间一般在15年甚至更长的时间，这在某种程度上能够满足涂装工程和用户所追求的防腐。由于防腐年限受到多方面因素的影响，而且每一项都会对涂层的保护性产生不同的结果，今天将针对这些影响因素进行全面的分析。
(1)基材表面处理的好坏。
表面处理是任何一种防腐漆涂装前都必须要做的一步，同时也是关键的一步，基材表面应去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，通过喷砂处理，使表面具有一定的粗糙度，这样更加有利于漆膜的依附。如果没有做好这关键的一步，很有可能因表面处理存在缺陷，导致涂层提早的脱落。
(2)配套涂装体系是否合理。
虽说氟碳漆自身的性能在众多油漆中属于佼佼者，但是仍需要配套其他涂层，采用底漆、中间漆、面漆的体系涂装是当前常用的涂装方案，例如环氧富锌底漆、环氧云铁漆等。虽说是性能优异的防腐产品，但也有很多不适合配套的产品，例如醇酸防锈漆，如果底漆选用防锈漆，然后覆涂氟碳类的油漆，则会出现咬底掉漆的问题，这就是配套涂装的不合理。
(3)是否达到规定的漆膜厚度。
不同的腐蚀环境下对于漆膜厚度要求也是不同的，防腐中的基本膜厚要求也要在200μm以上，甚至更厚。
(4)氟树脂含量的要求。
氟碳防腐品中起到决定性能作用的是F-C化学键，该化学键键能大、性能稳定，使其具有高耐候、抗溶剂、防腐蚀、自清洁等优点，目前市场的销售的氟碳防腐品中氟含量参差不齐、高低皆有，只有达到国标18%氟含量的涂料才能保证防腐。在更加恶劣的海洋环境中，甚至要求氟含量在25%的标准。
(5)施工工艺严格把关。
油漆行业经常流行这句话，即：“三分油漆，七分施工”，可见施工工艺对于涂装品质的影响有多大，而且喷涂工艺对于漆膜厚度的控制、涂装间隔的判断、干燥情况分析以及施工手法的熟练和生疏都有严格要求。
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