防腐漆厂家讲述基材表面的处理对象及清除方法

日期：2019-03-23 09:37:48 作者：防腐漆

导读：在整个防腐涂装体系中我们一再强调涂装底材表面预处理的重要性，基材表面的处理程度不仅关乎着底漆与基材的···

环氧防锈漆1.jpg

在整个防腐涂装体系中我们一再强调涂装底材表面预处理的重要性，基材表面的处理程度不仅关乎着底漆与基材的粘接能力还影响着整个涂装系统的防腐效果，如果基材的处理不符合施工要求，那么防腐底漆本身优异的附着力和较强的防锈能力将不能得到充分发挥，为了避免此类现象的发生，本文将由防腐漆厂家为大家讲述关于基材需要处理的对象及相应的清除方法。

污染类型	污染来源	对涂层的影响	消除方法
氧化皮	热加工（锻造、热轧等）	氧化皮质硬、无延展性，受应力或温变作用易产生纹裂、翘起，带着漆膜脱落；结构不均匀性诱导和促进腐蚀。	机械清除或酸腐蚀
黄锈	在未保护的情况下使用和贮存	松散黄锈上漆膜浸润不透，附着不牢，膜下腐蚀易蔓延，使漆膜屏蔽性进一步降低，失去附着力而剥落。	机械清除或酸腐蚀
矿物油、润滑油、动植物油	在贮存过程和机械加工中临时防锈与污染	造成涂布困难漆膜附着力、硬度和光泽降低，影响漆膜干燥	用碱液或有机溶剂清洗
碱和碱性盐	在热处理和机械加工中采用	是涂层起泡、在高温时底漆发生水解皂化、附着力丧失	用水或专用清洗液清洗
中性碱	在热处理中采用或含盐量较高的硬水冲洗；专用溶液处理后未洗净	在高湿条件下涂层容易起泡，加速金属的膜下腐蚀	用专用溶液、去离子水或蒸馏水冲洗
酸（不包括磷酸）及酸性盐	酸洗后清洗不彻底、在焊锡或烫锡时采用酸性焊药	涂层容易起泡，金属的膜下腐蚀加速	用水或专用溶液清洗
机械污物（砂、泥土、灰尘）	在生产、贮存和运输过程中（型砂、打磨灰等）	影响涂层外观，污物剥落使涂层破坏，并使腐蚀介质渗透到膜	用溶液和水清洗，用压缩空气吹净或用专用溶液擦净
铜、锡、铅和其他电位较高的金属	经铜膜压延、镀锡、焊锡及其他	在高温条件下能促进基底金属膜下腐蚀；在许多腐蚀过程中，使涂层附着力降低	腐蚀或打磨除去
旧漆和硬的有机涂层	在长期贮存时采用的临时防锈涂料、更新重涂或返修	使涂层外观和附着力变差	人工、机械清除

以相同的底漆、面漆配套，在同样的条件下制成的样板，经两年的天然暴晒实验表明，不同的表面处理，获得的涂层，具有不同的防腐蚀质量；

表面处理方法	涂层锈蚀情况
不经除锈	60%面积有锈迹
手工除锈	20%面积有锈迹
酸洗除锈	15%面积有锈迹
喷砂+磷化处理	仅有个别锈点

工业防腐涂装体系中常用的涂层结构为底漆-中间漆-面漆，每一种涂料在涂层体系中所起的作用也是不同的，并发挥着不可替代的作用，这种复合防腐涂层不仅可以应对日益复杂的腐蚀性因素还拥有单一涂层所不能企及的防腐性能，同时也是防腐涂装的主流趋势。在工业配套体系中，经典搭配是底漆选用环氧富锌底漆，中间漆选用环氧云铁中间漆，面漆选用氟碳面漆。