环氧富锌漆介绍
导读：环氧富锌漆介绍：由锌粉、环氧漆脂和聚酰胺固化剂、助剂及溶剂等组成的双组份厚膜型环氧富锌防锈漆。 主要···
环氧富锌漆介绍：由锌粉、环氧漆脂和聚酰胺固化剂、助剂及溶剂等组成的双组份厚膜型环氧富锌防锈漆。 主要特性
·漆膜中含有大量的金属锌粉，具有阴极保护作用。
·具有优异的防锈性能和耐久性
·具有优异的附着力和耐冲击性能
·具有优异的耐磨性
·具有优良的耐盐雾性
·具有广泛的耐油性和耐溶剂性能
·干性快
·能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用
主要用途
用于大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢 闸门、厂房钢结构、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的俱佳底漆。
施工参考
· 富锌底漆的漆膜在放置较长时间后，表面会出现锌盐(即碱式 碳酸锌，又称白锈)故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时，建议尽快涂装842环氧云铁防锈漆作为封闭涂层，以减少二次除锈的工作量。
·在清净的室内环境中放置数月或清净的室外环境中放置14天之 内，漆膜表面不会形成锌盐。但在工业大气或海洋性气候的环境中，则会很快产生锌盐，因此涂装后道漆的间隔时间应尽可能地缩短。
·如在H06-4(702)环氧富锌防锈漆的漆膜表面已产生了锌盐， 在涂装下道底漆之前，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行处理，除去所有的锌盐和污物。
建议涂装道数
无气喷涂1道，干膜厚度50-80μm，刷涂或滚涂需涂装2-3道。
后道配套用漆
842环氧云铁防锈漆、H53-31铁红环氧防锈漆、H53-32环氧磷酸锌防锈漆、H53-33环氧三聚磷酸铝防锈漆、546环氧沥青超厚浆型防锈漆、846环氧沥青厚浆型防锈漆、氯化橡胶防锈漆或这些类型的面漆。但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
表面处理
·有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm。或采用酸 洗处理至除尽全部氧化皮、铁锈，并进行彻底的中和、水洗和钝化。
·无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨 至St3级。
·涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行 二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。
施工条件
·底材温度须高于露点温度3℃以上
·在室外施工温度低于5℃时，环氧与固化剂的反应停止，不宜进行施工。
·建议选用H06-4冬用型环氧富锌防锈漆
·相对湿度不大于85%
涂装方法
无气喷涂：稀释剂 103稀释剂 稀释量 0-10%(以油漆重量计) 喷嘴口径 0.4-0.5mm 喷出压力 15-17Mpa(约150-170kg/cm2 )
空气喷涂：大面积施工不推荐，仅适用于小面积修补或小型被涂件 稀释剂 103稀释剂 稀释量 0-10%(以油漆重量计) 喷嘴口径 2.0-3.0mm 空气压力 0.3-0.6Mpa(约3-6kg/cm2 )
滚涂/刷涂： 稀释剂 103稀释剂 稀释量 0-5%(以油漆重量计) 清洗剂 103稀释剂 安全措施
保质期：12个月
注意事项
·环氧富锌防锈漆的干燥和固化时间随着温度的升高而缩短。
不同温度时固化时间参考如下：
气温在5-10℃之间能进行H06-4环氧富锌防锈漆的施工，但是固化速度很慢。
·气温低于5℃时，因环氧树脂与固化剂反应停止，不宜进行施工。在这种情况下，可在温度高于5℃以上的涂装车间进行施工，或选用H06-4冬用型环氧富锌防锈漆。
·在H06-4(702)环氧富锌防锈漆的施工和固化期间需要充分的通风换气