浅析氟碳漆抗冲击力差的原因
导读：判定油漆抗冲击力的目的一是测试油漆对底材的附着力、二是测试漆膜的硬度以及延伸率，确保漆膜在重力的作用···
判定油漆抗冲击力的目的一是测试油漆对底材的附着力、二是测试漆膜的硬度以及延伸率，确保漆膜在重力的作用下不会出现变形、开裂、脱落。这项指标对于车辆及机械用漆的质量鉴定有着非凡的意义。正规厂家的氟碳漆如果采用符合要求的施工工艺，涂装的结果均满足≥50 kg.cm的标准。如果达不到这个指标，可以从油漆质量本身，厂家提供的施工工艺等方面寻找原因。
一、查看油漆质量是否符合要求。
正规的油漆厂家，每生产一批次均会留有测试样板，如果符合抗冲击的要求，则说明油漆质量没有问题，否则，就是油漆质量出现了问题。
二、施工过程可能会影响抗冲击性能的因素有以下几点：
1、漆膜的抗冲击性能与底、中、面三涂层的干膜厚度有直接关系。以不超过300μm为合理。
2、基层表面是否清洁干净能否达到一定的粗糙度。
对于钢铁材质：推荐使用喷砂处理的底材处理方式，处理等级为Sa2.5级。
对于其他材质粗糙度应在30-70μm之间。
3、不同底材需要不同的配套底漆，常用材质的配套方案如下：
钢铁材质：环氧富锌底漆，环氧铁红底漆，环氧浅灰底漆。
不锈钢、镀锌钢、铝合金：环氧锌黄底漆，磷化底漆+环氧底漆(铁红、灰、富锌等);
玻璃钢：环氧浅灰、白底漆。
4、施工过程中，湿度是否小于80%，温度在10-45℃之间。对于超过35度的高温需要调整稀释剂的配方以适应。
5、漆和固化剂的比例是否合适。对于氟碳类而言，漆和固化剂的比例为10:1，超过这个比例，抗冲击性能会下降，并有多种不可预料的施工缺陷。
6、是否符合油漆的具体涂装工艺。可参考厂家说明书。其中要注意熟化时间，稀释比例，喷涂压力、喷枪距离、喷枪口径、干燥时间等多种因素。
7、过高的烘烤温度、或者过长的烘烤时间，也会导致抗冲击性能下降。氟碳类的推荐30分钟，90℃的烘烤时间。烘烤温度范围在60-120℃。
俗话说，三分油漆七分施工，油漆相对于涂装效果而言，只是一个半成品，要想拥有完美的效果，涂装过程中必须注意厂家的温馨提示，稍不注意就会出现各种想象不到的油漆缺陷。
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