环氧底漆厂家讲述水性漆漆膜出现“闪锈”的原因
导读：伴随着水性漆的广泛使用，漆膜的“闪锈”问题也一直困扰着施工客户，尤其是湿漆膜中的水分与钢材的长时间接···
伴随着水性漆的广泛使用，漆膜的“闪锈”问题也一直困扰着施工客户，尤其是湿漆膜中的水分与钢材的长时间接触，加之氧气的作用，极大的增加了“闪锈”发生的几率，这给金属型材的防腐保护带来一定影响，如何解决漆膜“闪锈”问题 ，将由环氧底漆厂家为大家讲解。
漆膜出现“闪锈”的原因：
1、水性防腐漆直接涂刷于金属型材上，而且水在基材的停留时间比较长，导致金属基材开始锈蚀，称之为“闪锈”。
2、闪锈多发生于涂膜干燥固化之前的时间段。
3、金属基材、水和氧气是产生闪锈的三要素。
4、闪锈是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水和氧气共同作用下，产生腐蚀，在涂膜表面出现棕色或黑色锈蚀物。
加速“闪锈”的因素：
1、慢干条件：温度低、湿度高（RH大于85%时尤其严重）。
2、前处理不洁净和质量不稳定的铁质底材，通常新处理的钢铁表面容易产生闪锈。
3、涂料体系：PH值越低越容易闪锈。
4、金属底材产生闪锈的难易程度是：铸铁碳钢镀度锌板（打磨）铁板或铁丝铝合金。
漆膜“闪锈”的防治措施：
1、加速干燥：温度高、湿度低有利于闪锈防止。
2、漆膜厚度：漆膜越厚，越容易产生闪锈，因为漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降。
3、避免金属底材污染，尽量用不易闪锈的底材。
4、涂料的PH值：PH值越高，越不容易产生闪锈，PH调整到9.5左右比较合适。
5、不同中和剂的影响：用DMEA中和的水性丙烯酸氨基烤漆或水性环氧酯防锈漆几乎不闪锈。而用氨水中和的乳液型丙烯酸涂料，即使PH值调至9.5也易产生闪锈；而改用DMEA将PH值调至11，在90%湿度下也不易闪锈。
6、树脂体系：苯丙、纯丙乳液等自干体系较易产生闪锈，而水溶性的丙烯酸、聚酯树脂体系则不易产生闪锈。
7、使用防闪锈剂：合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生。
8、磷酸锌和磷酸铝等缓蚀颜料，在起防腐作用的同时，对闪锈也有一定的抑制作用。
以上就是环氧底漆厂家为大家分享的水性涂料漆膜出现“闪锈”的原因及相应的防治措施，如果您在实际的涂覆过程中遇到其它问题可以随时咨询，我们将依据您描述的现象详细的解答出漆膜出现此缺陷的原因，进而提供更为合理的解决方案。
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