环氧富锌底漆介绍
导读：环氧富锌底漆具有**的保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐热性突出，当电焊切割时，它不会大面积烧损，···
环氧富锌底漆:本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
1.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：漆膜、腻子膜干燥时间测定法漆膜耐冲击测定法色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：色漆和浦漆 拉开法附着力试验(idt IS0 4624：色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，数值修约规则与极限数值的表示和判定色漆和清漆 标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(-1988，eqv IS0 8501-1：涂料试样状态调节和试验的温湿度(-2008，idt IS0 3270：1984，涂料产品包装标志涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义(GB/T 13288-2008，：色漆和清漆 漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：涂料产品包装通则锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定3产品分类本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：-I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆;——Ⅱ型：有机富锌底漆。
每一种类型按不挥发分中金属锌含量，又分为3类：-1类：不挥发分中金属锌含量-2类：不挥发分中金属锌含量-3类：不挥发分中金属锌含量≥60%。
2.要求产品性能应符合表1的要求。
产品性能的要求技术指标项 目I型Ⅱ型1类2类3类1类2类3类在容器中状态粉末，应呈微小的、均匀粉末状态液料和浆料，搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态不挥发分/70密度商定不挥发分中金属锌含量/%≥807060807060适用期5施工性施工无障碍涂膜外观涂膜外观正常干燥时间(表干)
(实干)
0.55124, 耐冲击性/cm50附着力36耐盐雾性划痕处单向扩蚀≤2.O mm，未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象5试验方法5.1 取样除另有商定，产品按GB/T 3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。
5.2试验环境除另有商定，溶剂型无机富锌底漆在温度为25℃～35℃、相对湿度为70 %～85%的条件下养护10 d后检验，水性无机富锌底漆在符合GB/T 9278规定的条件下养护2ld后检验，有机富锌底漆在符合GB/T 9278规定的条件下养护10 d后检验。适用期、干燥时间、耐冲击性和附着力项目的试验环境应符合GB/T 9278的规定，萁他项目的试验环境应符合相关方法标准的规定。
5.3试验样板的制备除另有商定，耐冲击性和干燥时间选用符合GB/T 9271规定并按其要求进行处理的马口铁板制备样板，其中用于制备无机富锌底漆的马口铁板其表面镀锡层要全部打磨掉;其余项目选用经喷、抛射处理的150 mm×70 mm×(3 mm～5 mm)的钢板制备样板，其除锈等级达到GB/T 8923中规定的Sa2玩级，表面粗糙度达到GB/T 13288.1中规定的中级，即丸状磨料Ry(40 pm～70 pm)，棱角状磨料Ry～l00 pm)。耐冲击性和干燥时间项目喷涂干膜厚度为(23土3)pm，耐盐雾性项目喷涂干膜厚度为(90±10) pm，其余项目喷涂干膜厚度为(75±10) pm。也可根据产品要求商定干膜厚度。
用GB/T 13452.2中规定的一种方法测定干涂层的厚度，以pm计。测量喷、抛射处理钢板上千涂层的厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于两次读数，读数时距离边缘至少10 mm，去掉任何异常高的或低的读数，取六次读数的平均值。
5.4在容器中状态对粉末以目视观察进行评定。
2 对于锌粉浆组分，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为搅拌混合后无硬块，呈均匀状态。
对于液料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，应无硬块，呈均匀状态。
5.5不挥发分按GB/T 1725-2007的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。试样量为，试验温度为(105士2)℃，试验时间为2h。
5.6密度按GB/T 6750-2007的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。
5.7不挥发分中金属锌含量总则化学分析法和仪器法并列使用。仲裁检验用化学分析法。
化学分析法按附录A的规定进行。
仪器法按ASTM D 6580-2000(2005)的规定进行。如果测得的是锌粉颜料中的金属锌含量，则根据液料和粉料的配比及不挥发分，按附录A中式(A.3)计算出不挥发分中的金属锌含量。
5.8适用期将产品各组分的温度预先调整到(23±2)℃，然后按规定的比例混合均匀后，取出300 mL装入500 mL密封良好的金属容器中，在(23士2)℃条件下放置规定的时间后，按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中状态、施工性(必要时可加入适量稀释剂调整至喷涂黏度后施工)和涂膜外观。如果试验结果符合第5.4、5.9和5. 10条的要求，则认为能使用，适用期合格。
5.9施工性按第5.3条的规定进行喷涂，如喷涂过程中无困难，则评为施工无障碍。
涂膜外观按第5.3条规定喷涂的试板放置24 h后目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、针孔、开裂和剥落等现象，则评为涂膜外观正常。
干燥时间按GB/T 1728-1979 (1989)的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。
耐冲击性按GB/T 1732-1993的规定进行。
附着力按GB/T 5210-2006的规定，采用直径为20 mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。
耐盐雾性按GB/T 1771-2007的规定，在试板上划一道平行于试板长边的划痕进行试验。
6检验规则6.1 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。
出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发分、密度和干燥时间。
型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。
6.2 检验结果的判定检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行所有项目的检验结果均达到本要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7.标志、包装和贮存7.1 标志按GB/T9750的规定进行，包装标志上应明确各组分配比。
7.2包装按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。
7.3 贮存产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示
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