制约环氧防锈漆防锈能力的关键性因素
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在机械设备行业应用广泛的油漆是环氧防锈漆,它能够有效的阻止设备与空气接触,还可防止其它物质与设备中的化学元素发生反应,因为它的防锈性能对设备的使用寿命起着至关重要的作用。
另外,在使用过程中,漆液的pH值偏碱性,应该严格避免用碱性颜料,否则碱性颜料与环氧酯反应成皂而影响稳定性。市面上有很多不同种类的防锈漆,其耐水性个耐盐水性都变出了很差的差异,我们可以通过蒸馏水浸泡实验、盐水浸泡实验来检测它们的防锈性能。
蒸馏水浸泡实验:溶剂型醇酸防锈漆140小时产生小泡,丙烯酸改性环氧酯防锈漆72小时起泡,纯丙和苯丙防锈漆分别在48和36小时已是满板泡;
盐水浸泡实验:溶剂型醇酸漆480小时仍无变化,丙烯酸改性环氧酯防锈漆156小时起泡,纯丙和苯丙防锈漆则分别在72和48小时有较多泡。
上述实验表明:溶剂型醇酸防锈漆的耐水、耐盐水性要明显优于水性防锈漆,造成这种差异的主要原因有以下两点:
1)水性防锈漆的漆基在聚合、制漆过程中加入了一定量的乳化剂和各种助剂,这些物质在涂料成膜后残存于漆膜中形成水的通道,增加了水对涂膜的渗透,导致涂膜耐水、耐盐水性能降低。
2)二者成膜方式不同,水性涂料中的高分子聚合物以乳胶粒的形式分散于水中,为两相体系,涂布于底材后,水分蒸发,乳胶粒相互靠近聚结成膜,高聚物分子的分散与运动不如在有机溶剂中舒展、均匀,微观上难以形成均匀致密的涂膜,使得膜的渗透性增大。对于溶剂性涂料,高分子树脂以分子形式均匀分散在有机溶剂中,为均相体系,分子间相互交叠缠绕,溶剂挥发很快,留下高分子物质形成均匀致密的三维网状涂层,漆膜的机械屏障作用较水性涂膜要好。
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