湿度对环氧漆被涂基材表面处理和涂装影响
日期：2019-03-22 09:51:25 作者：环氧漆
导读：衡量整个防腐蚀涂装系统成败的一个标准就是底漆与基材之间的附着力，而附着力又受到涂料本身的性能和基材表···
衡量整个防腐蚀涂装系统成败的一个标准就是底漆与基材之间的附着力，而附着力又受到涂料本身的性能和基材表面的预处理情况的影响，表面预处理等级越高，漆膜的依附能力越强，除了这两点之外还受到周围施工环境的影响，尤其是空气的相对湿度，今天主要讲述湿度对环氧漆被涂基材表面预处理和涂装的影响。
空气湿度越高容易引发的问题：
(1)导致基材表面冷凝迅速增加。
(2)一旦冷凝现象的出现就会导致闪锈的出现，从而引发涂层失效。
(3)冷凝现象的发生还可能会导致漆膜起泡和分层。
为防止钢铁在喷砂后和施工涂料前形成锈蚀。一般要求在钢板喷砂处理后的4小时内完成底漆的涂装工作。并用除湿器来控制环境湿度，能帮助喷砂处理后的钢板保持出白金属色，避免闪锈产生。此外，控制闪锈和腐蚀的一个重要措施就是将空气相对湿度控制在60%以下，以免超过60%或更高时，造成冷凝和腐蚀速率的迅速增加。
在进行被涂基材的表面预处理和油漆涂装工作是，周围的施工环境必须满足：
1、基材温度至少高于空气露点温度3℃。
2、基材温度在5-35℃之间。
3、空气的相对湿度低于85%。
4、大雾或下雨时，涂装施工应停止。
当开展环氧漆的涂装工作时，一定要做好除湿工作，这项工作做好了可以带来下列好处：
(1)防止冷凝和闪锈的出现.
(2)还会降低中间漆出现分层的可能性。
(3)漆膜固化性能得到改善。
(4)涂层间的附着力明显改善。
(5)涂层的使用寿命可能提高1.5倍至2倍。
为避免空气相对湿度过高和闪锈现象对环氧油漆被涂基材表面附着力的影响，我们必须实时做好周围空气相对湿度的检测工作，从而使涂层提供更好的性能和更长的使用寿命。
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