环氧煤沥青漆
导读：环氧煤沥青漆:1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固···
环氧煤沥青漆:
1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。
2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
环氧油漆用途
适用于**性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐;埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈;也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
施工注意点
①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。
②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂;
③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工;
④玻璃布的厚度*好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用;
⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物;
⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满;
⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。
理论涂布消耗量
如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡;普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡;中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡;加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡;特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。一、环氧煤沥青漆此类漆漆膜柔韧、色浅、不易泛黄、耐磨损，耐化学腐蚀性良好，含氟的乙烯树脂漆还有耐高温、耐候性好等优点。但耐溶剂性差，漆的固体分低。
二、环氧煤沥青漆技术指标：
漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
细 度：≤20μm， 金属面漆、 哑光不作要求
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，
表干≤2h，实干≤48h
光 泽：(60°)亮光：≥90°，
哑光：商定(20°～ 80°)
铅笔硬度：≥2H
附 着 力：≤1(划格法，级)
杯突试验：≥4mm
弯曲实验：≤2mm
耐 水 性：240h，不起泡，不起皱，不失光
耐汽油性：24h，不起泡，不起皱，不失光
耐 侯 性：人工加速老化：1000h;
失光≤1，粉化≤1，龟裂≤1
三、环氧煤沥青漆基础参数：
配 比：漆料：GFC04-1固化剂=4︰1(重量比)
施工时限：8h，(25℃)
理论用量：100～
四、环氧煤沥青漆涂装方法：
无气喷涂 ：稀 释 剂：XFC稀释剂
稀 释 率：0～15%(以漆料重量计)
喷嘴口径：约0.4～
喷出压力：15～
空气喷涂 ：稀 释 剂：XFC稀释剂
稀 释 率：20～50%(以漆料重量计)
喷嘴口径：约1.8～
喷出压力：0.3～
滚涂/刷涂： 稀 释 剂：XFC稀释剂
稀 释 率：0～20%(以环氧漆料重量计)